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LOS 8 PASOS DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE PREFORMAS EN CICLOS RÁPIDOS

inyectora bmi

La inyección de preformas en un equipo de inyección con un robot de post enfriamiento es un proceso automatizado utilizado en la fabricación de preformas de PET para botellas u otros envases de plástico. Este proceso permite una mayor eficiencia y precisión en la producción de preformas y puede incluir las siguientes etapas:

1. Preparación del material: El PET se suministra en forma de gránulos o pellets y se seca para eliminar cualquier humedad que pueda afectar la calidad del producto final.

2. Carga del material: Los gránulos secos de PET se alimentan en la tolva de la máquina de inyección, desde donde se transportan a través del tornillo de inyección hacia el barril de la máquina.

3. Fusión del PET: Dentro del barril de la máquina de inyección, los gránulos de PET se funden mediante calentamiento y fricción generada por el movimiento del tornillo de inyección. Se forma una masa fundida homogénea.

4. Inyección del material: Una vez que el material de PET se ha fundido adecuadamente, el tornillo de inyección avanza para inyectar la masa fundida en el molde de la preforma. El molde tiene la forma de la preforma deseada.

5. Enfriamiento inicial: Después de que el material de PET ha llenado completamente el molde de la preforma, comienza el proceso de enfriamiento inicial. Durante esta etapa, el robot de post enfriamiento entra en acción.

6. Uso del robot de post enfriamiento: El robot de post enfriamiento es un sistema automatizado que se encarga de agarrar las preformas recién inyectadas y transferirlas a una cámara de enfriamiento adicional. Este robot está programado para manipular las preformas con cuidado para evitar deformaciones o daños.

7. Enfriamiento final: En la cámara de enfriamiento, las preformas se enfrían completamente y se solidifican antes de ser retiradas del robot.

8. Extracción y almacenamiento: Una vez que las preformas se han enfriado completamente, el robot de post enfriamiento las extrae de la cámara y las almacena en un lugar designado para su posterior procesamiento.

Molde de ciclo rápido en 32 cavidades

Este proceso automatizado con un robot de post enfriamiento mejora la eficiencia y la calidad de las preformas producidas, ya que reduce el tiempo de manipulación manual y minimiza el riesgo de deformaciones debido a un enfriamiento inadecuado. Además, la automatización también permite una mayor precisión y repetibilidad en el proceso, lo que garantiza preformas de alta calidad y uniformidad para el posterior proceso de moldeo por soplado.

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