TE AYUDAMOS A DAR EL PRIMER PASO PARA FABRICAR TUS PROPIOS ENVASES Y CON UNA VISIÓN NEGOCIO PARA TU CRECIMIENTO
La mejor solución para sus productos PET. Las ventajas van desde bajos costos de inversión, uso eficiente de la materia prima, hasta la protección del medio ambiente, ya que se trata de un material 100% reciclable.
Explora nuestras máquinas, descubre sus ventajas y encuentra la que mejor se adapta a tu negocio.
PREGUNTAS FRECUENTES
Dentro de la gama de máquinas sopladoras de PET le brindamos de dos tipos:
-Premium
-Servo
Sopladoras BLOWPET para soplar preformas de PET | ||
Semiautomáticas | Automáticas | |
Premium | Servo | |
Se coloca la preforma en el horno y posteriormente se lleva al molde, se acciona el ciclo de soplado y se retira la botella; todo esto de forma manual . | Los movimientos de molde, de alimentación de preformas, soplado y extracción de envases se llevan a cobo por pistones neumáticos. | Los movimientos de molde, de alimentación de preformas, soplado y extracción de envases se llevan a cobo por servomotores eléctricos, siendo máquinas de mayor eficiencia y de ahorro energético. |
Equipos auxiliares | ||
· Compresor de alta presión · Filtros de aire · Secador · Chiller | · Compresor de alta presión · Compresor de baja presión · Filtros de aire · Secador · Chiller | · Compresor de alta presión · Filtros de aire · Secador · Chiller |
Se debe calcular la demanda a corto mediano y largo plazo, Usted no querrá escoger un equipo que solo resuelva sus necesidades inmediatas. Le asesoraremos en la elección de maquina sopladora PET basado en sus requerimientos de producción de botellas por hora (BPH). Puede escribirnos para recibir asesoría de nuestra parte.
Se tienen que considerar 2 aspectos:
Según el modelo de la máquina la capacidad máxima puede ser hasta 25L en máquinas PET y hasta 200L en Polietileno. Es importante que usted tenga en cuenta que puede tener varios moldes de diferentes modelos y capacidades para una misma máquina. Para mayor información consulta nuestro catalogo, llena nuestro formulario de contacto y un asesor te ayudara.
Lo apoyamos con el diseño de la botella y la selección de la preforma, ofreciéndole la personalización de los envases con el logo y/o la marca de su empresa o cliente Los escenarios son los siguientes:
Se requieren preformas PET . La máquina sopla la preforma previamente calentada hasta convertirla en una botella. Es importante tener en cuenta que las preformas se obtienen mediante el proceso de inyección. Si deseas adquirir las preformas, maquinaria para fabricarlas así como la resina, ponte en contacto con nosotros para poder asesorarte a través de nuestro formulario de contacto.
El proceso de fabricación de envases PET comienza con una preforma, un tubo de plástico moldeado por inyección que contiene ya la rosca y el cuello definidos.
Esta pieza inicial concentra el material y las dimensiones necesarias para transformarse en una botella mediante el proceso de soplado y estirado.
Preforma PET: el punto de partida
Rosca: asegura el enroscado de la tapa y la hermeticidad.
Cuello: conecta la rosca con el cuerpo.
Cuerpo: parte cilíndrica que será estirada.
Altura: determina la capacidad final de la botella.
Peso: factor crítico, ya que define el consumo de materia prima, la resistencia mecánica y el costo del envase. Una preforma más pesada dará una botella más robusta, mientras que una más ligera reduce costos y el impacto ambiental, siempre manteniendo la funcionalidad.
Al pasar por la máquina sopladora, la preforma se calienta, se estira y se infla dentro de un molde, adoptando la forma de la botella deseada. Sus partes principales son:
Rosca y cuello: mantienen la tapa en su lugar y aseguran el sellado.
Hombro: transición estética y funcional hacia el cuerpo.
Cuerpo: la superficie donde se coloca la etiqueta y que define el volumen útil.
Base: parte inferior que da estabilidad.
Altura total: marca la capacidad y presentación del envase.
Peso final: influye en la rigidez de la botella, la resistencia al llenado, el transporte y la percepción de calidad por parte del consumidor.
Nuestros clientes en América Latina nos prefieren porque les brindamos los equipos y el asesoramiento necesario para ampliar su producción o para iniciarse en la fabricación de envases y productos soplados.
